焊接缺陷(探伤缺陷怎么标记)
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2023-11-28
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1. 焊接缺陷,探伤缺陷怎么标记?
1.
量工件的规格、尺寸,主要是焊缝长度及工件厚度,选择透照方法和检测等级。
2.
根据工件的规格选择探伤机及曝光量管电压、管电流、焦距等参数,选择防护方法(背防护)、射线底片,准备搭接标记“↑”、定位标记“↑→”、识别标记字号如数字,英文字母等,根据板厚选择合适的像质计。
3.
连接射线机电源、电缆等,将机头按规定的焦距摆好,机头窗口正对工件检测部位。
4.
将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字,将背防护铅板沿十字的一条线放置,背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上,工件的焊缝部位置于底片的中心线上。
2. 生铁铸件加工面有缺陷能用二保焊修补吗?
不能,准确地说是二保焊焊接铸铁的焊接实际效果还有焊接成功率平行比较手把电焊来说是要差很多的,表现在容易产生裂纹和漏点,最理想的还是手把电焊,然后就是焊接材料的选择,一般传统的热焊工艺会选择506或者308的国产铸铁焊条焊接,预热550度温度,然后焊后保温处理可以达到焊接效果,如果用简单一些的工艺可以用适合冷焊工艺的WEWELDING777铸铁焊条,这个就是省却预热和保温的工艺过程,成功率会更高。
3. 焊缝缺陷六类口诀?
焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。
第一, 热裂纹。
其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中,最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态,极易开裂。
第二, 冷裂纹。
由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹,其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生,有延迟特征,焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
第三, 层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时,在一些板材厚度比较大,杂质含量较高,特别是硫含量较高,且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢,当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时,会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
第四, 未熔合及未焊透。
两者产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。
第五, 气孔。
按其产生形式可分为两类,既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔,反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔,而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主,而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择,保存与使用,焊接工艺参数的选择,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
第六, 夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
4. PE管道热熔焊接缺陷有哪些及造成的原因?
1)焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下,焊接口成型出现的缺陷问题,主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差,不能满足相关要求。
第一,如果焊接端面出现污渍或是异物,就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差,在受热不均匀的情况下,使得焊接口周边方向出现不对称的现象,且尺寸无法满足相关规定,例如:出现切口与缺口等缺陷问题。
第二,如果在焊接中,焊接口端面较为潮湿,存在端口焊接不透不牢固;或是有水汽,会导致焊接质量问题的发生,出现渗漏通道。
第三,如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定,无法保证对口工作可靠性。
第四,如果夹具行程出现偏差,或是在熔融的时候,对接温度与压力较低,焊接时间较短,就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快,或是温度与压力偏高,导致焊接口高度偏高或是过宽,人为的造成过水断面变小,使其设计流量降低。
2)微观缺陷问题。
微观缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的内部出现质量问题,例如:裂纹、开裂、焊透性差问题等。
5. 搅拌摩擦焊常见缺陷及产生原因?
搅拌摩擦焊是一种常用的焊接方法,但是在实际操作中,可能会出现一些常见的缺陷,主要包括以下几种:
1. 气孔:搅拌摩擦焊过程中,如果焊接区域没有充分通气,就会产生气孔。气孔会降低焊接接头的强度和密封性。
2. 夹渣:夹渣是指焊接过程中,熔化的金属没有完全融合,而是残留在焊缝中的一种现象。夹渣会导致焊缝的强度下降,甚至引起裂纹。
3. 焊接缺陷:焊接缺陷包括焊瘤、焊接裂纹、未焊透等。这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性,甚至会导致焊接接头失效。
4. 变形:搅拌摩擦焊过程中,由于热输入较大,焊接接头可能会发生变形。如果变形过大,会影响焊接接头的尺寸精度和形状。
这些缺陷的产生原因可能有以下几个方面:
1. 焊接参数不合适:焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等,如果选择不当,会导致焊接质量不佳。
2. 焊接材料不合适:焊接材料的质量和性能对焊接质量有很大影响。如果选择的材料不符合要求,会导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺不当:焊接工艺包括焊接顺序、预热温度、焊接压力等,如果不当,会导致焊接缺陷。
4. 设备维护不当:设备的维护保养对焊接质量也有很大影响。如果设备存在故障或未及时维护保养,会导致焊接缺陷。
为了避免搅拌摩擦焊过程中出现这些缺陷,应该选择合适的焊接参数、焊接材料和焊接工艺,并对设备进行定期维护保养。同时,在焊接过程中,应该注意监测焊接质量,及时发现问题并采取相应的措施。
6. 钢管焊接焊缝表面不允许出现哪些缺陷?
回答:钢管焊接焊缝表面不允许有咬边,漏焊,焊缝宽窄不一,高低不平疙疙瘩瘩,焊瘤等焊接缺陷。
我们知道,管道一般都会承载一定的压力,有些还是承载高压,如果是焊缝表面出现缺陷,那么焊缝里面就很有可能出现气孔,夹渣等内部缺陷,这些缺陷都是很危险的,因此,焊接管道的焊工,必须要技术娴熟,尽量避免出现以上缺陷。
7. 用焊接检验尺检验焊接可能存在哪些缺陷?
多功能的焊规可以检验坡口的角度、深度,焊后的咬边深度,焊角高度,我一般是用来测量焊角高度的,厂里现在管控很严,普通角焊缝必须控制在5mm~6mm以内,特殊加强或者加大焊角除外,超出要罚款,以前造散货船还好,现在造滚装船报检严格,尤其是外国的船东和船检。
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1. 焊接缺陷,探伤缺陷怎么标记?
1.
量工件的规格、尺寸,主要是焊缝长度及工件厚度,选择透照方法和检测等级。
2.
根据工件的规格选择探伤机及曝光量管电压、管电流、焦距等参数,选择防护方法(背防护)、射线底片,准备搭接标记“↑”、定位标记“↑→”、识别标记字号如数字,英文字母等,根据板厚选择合适的像质计。
3.
连接射线机电源、电缆等,将机头按规定的焦距摆好,机头窗口正对工件检测部位。
4.
将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字,将背防护铅板沿十字的一条线放置,背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上,工件的焊缝部位置于底片的中心线上。
2. 生铁铸件加工面有缺陷能用二保焊修补吗?
不能,准确地说是二保焊焊接铸铁的焊接实际效果还有焊接成功率平行比较手把电焊来说是要差很多的,表现在容易产生裂纹和漏点,最理想的还是手把电焊,然后就是焊接材料的选择,一般传统的热焊工艺会选择506或者308的国产铸铁焊条焊接,预热550度温度,然后焊后保温处理可以达到焊接效果,如果用简单一些的工艺可以用适合冷焊工艺的WEWELDING777铸铁焊条,这个就是省却预热和保温的工艺过程,成功率会更高。
3. 焊缝缺陷六类口诀?
焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。
第一, 热裂纹。
其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中,最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态,极易开裂。
第二, 冷裂纹。
由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹,其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生,有延迟特征,焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
第三, 层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时,在一些板材厚度比较大,杂质含量较高,特别是硫含量较高,且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢,当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时,会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
第四, 未熔合及未焊透。
两者产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。
第五, 气孔。
按其产生形式可分为两类,既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔,反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔,而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主,而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择,保存与使用,焊接工艺参数的选择,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
第六, 夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
4. PE管道热熔焊接缺陷有哪些及造成的原因?
1)焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下,焊接口成型出现的缺陷问题,主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差,不能满足相关要求。
第一,如果焊接端面出现污渍或是异物,就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差,在受热不均匀的情况下,使得焊接口周边方向出现不对称的现象,且尺寸无法满足相关规定,例如:出现切口与缺口等缺陷问题。
第二,如果在焊接中,焊接口端面较为潮湿,存在端口焊接不透不牢固;或是有水汽,会导致焊接质量问题的发生,出现渗漏通道。
第三,如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定,无法保证对口工作可靠性。
第四,如果夹具行程出现偏差,或是在熔融的时候,对接温度与压力较低,焊接时间较短,就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快,或是温度与压力偏高,导致焊接口高度偏高或是过宽,人为的造成过水断面变小,使其设计流量降低。
2)微观缺陷问题。
微观缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的内部出现质量问题,例如:裂纹、开裂、焊透性差问题等。
5. 搅拌摩擦焊常见缺陷及产生原因?
搅拌摩擦焊是一种常用的焊接方法,但是在实际操作中,可能会出现一些常见的缺陷,主要包括以下几种:
1. 气孔:搅拌摩擦焊过程中,如果焊接区域没有充分通气,就会产生气孔。气孔会降低焊接接头的强度和密封性。
2. 夹渣:夹渣是指焊接过程中,熔化的金属没有完全融合,而是残留在焊缝中的一种现象。夹渣会导致焊缝的强度下降,甚至引起裂纹。
3. 焊接缺陷:焊接缺陷包括焊瘤、焊接裂纹、未焊透等。这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性,甚至会导致焊接接头失效。
4. 变形:搅拌摩擦焊过程中,由于热输入较大,焊接接头可能会发生变形。如果变形过大,会影响焊接接头的尺寸精度和形状。
这些缺陷的产生原因可能有以下几个方面:
1. 焊接参数不合适:焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等,如果选择不当,会导致焊接质量不佳。
2. 焊接材料不合适:焊接材料的质量和性能对焊接质量有很大影响。如果选择的材料不符合要求,会导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺不当:焊接工艺包括焊接顺序、预热温度、焊接压力等,如果不当,会导致焊接缺陷。
4. 设备维护不当:设备的维护保养对焊接质量也有很大影响。如果设备存在故障或未及时维护保养,会导致焊接缺陷。
为了避免搅拌摩擦焊过程中出现这些缺陷,应该选择合适的焊接参数、焊接材料和焊接工艺,并对设备进行定期维护保养。同时,在焊接过程中,应该注意监测焊接质量,及时发现问题并采取相应的措施。
6. 钢管焊接焊缝表面不允许出现哪些缺陷?
回答:钢管焊接焊缝表面不允许有咬边,漏焊,焊缝宽窄不一,高低不平疙疙瘩瘩,焊瘤等焊接缺陷。
我们知道,管道一般都会承载一定的压力,有些还是承载高压,如果是焊缝表面出现缺陷,那么焊缝里面就很有可能出现气孔,夹渣等内部缺陷,这些缺陷都是很危险的,因此,焊接管道的焊工,必须要技术娴熟,尽量避免出现以上缺陷。
7. 用焊接检验尺检验焊接可能存在哪些缺陷?
多功能的焊规可以检验坡口的角度、深度,焊后的咬边深度,焊角高度,我一般是用来测量焊角高度的,厂里现在管控很严,普通角焊缝必须控制在5mm~6mm以内,特殊加强或者加大焊角除外,超出要罚款,以前造散货船还好,现在造滚装船报检严格,尤其是外国的船东和船检。
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